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5,电机安装位置不符合振动力学规范设计要求
直线振动筛由双振动电机驱动。 当两个振动电动机沿相反方向同步旋转时,由偏心块产生的激振力在平行于电动机轴的方向上相互抵消,并在垂直于电动机轴的方向上合并,从而产生 筛选机。 这是一条直线。 两个电机轴相对于屏幕表面有一个倾斜角。 在激振力和物料自身重量的共同作用下,物料以直线运动在筛面上抛起并向前跳跃,从而达到筛分物料的目的。
线性筛适用于筛分粒径为0.074-10mm,含水量小于70%,无粘度的各种干粉物料。 尺寸不超过10mm。 它主要用于磨料,建筑材料,化工,医药,冶金,树脂粉,陶瓷原料等细颗粒,以筛分细小物料。
直线振动筛的主要组成如下:让我们简要介绍一下:
 筛箱:它由几种具有一定强度和刚度的不同厚度的钢板制成。 它是筛选机的主要组成部分。
2,格栅,格栅:格栅分为木材和金属材料,主要用来保持筛网平整,以达到正常的筛分效果。
 振动马达(有关使用和维护方法的详细息,请参见振动马达使用说明书)。
 振动体:安装振动马达。 使用前请拧紧连接螺丝。 特别是,新测试机须在测试前三天拧紧,以免发生意外。
阻尼弹簧:在支撑筛箱的全部重量的同时,防止振动传递到地面。 安装后,弹簧须垂直于地面。




对于经常筛分精细粉末的超声波振动筛来说,如果密封做的不好,很容易出现细粉在筛分过程中飞扬溢出,此时如果换能器意外进粉,就会造成超声波振动筛温度升高发热,因此烧网。这一问题解决方法很简单,用户在使用时只要严格按照操作手册进行操作即可。
如果以上问题均为发生,则可能是换能器和发生器不配套导致的。不配套的发生器会造成换能器不能有效输送高频电波,这样也会导致超声波振动筛筛面异常发热。
超声波振动筛质量不过关也会导致烧网,由于超声波振动筛应用广泛,价格也能卖的上价,使得一些超声波振动筛厂家以次充好现象不断发生;用户只有在选择超声波振动筛源头紧抓筛机质量,才能保障以后的生产不出现烧网等故障。
出现换能器过热的原因可能是因为使用一段时间后,温度探头出现过热现象,需要立即停机检查换能器与筛网的基础部位是否拧紧、换能器的探头部位是否有物料残留,如发现这种情况,需要停机换上新的换能器或者清理温度探头处的残留物料。



导致超声波振动筛的筛网发热的原因是什么?下面来了解一下吧!
超声波振动筛筛分时偶尔会出现筛网发热、甚至烫手的现象,这种情况我们称其为“烧网”,通常情况下,当超声波振动筛粉机的筛网温度异常时,固定在网架旁边的超声波换能器也有一定程度的温度过高现象,二者总是相伴发生的。因此,要解决烧网问题不能只着眼于筛网网架部位,超声波换能器的故障可能也要考虑进去。


由于超声波振动筛振动电机使用的是三相电,在运转过程中由于生产工况条件不佳,可能会引起意外联电,使筛网烧坏。这一因数需用户高度重视,时近酷暑,如筛机生产工况过于杂乱,出现联电烧网现象很容易引起火灾等不必要的危险。




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